履带式抛丸机作为工业生产中常用的表面处理设备，其工作原理围绕高速抛射的钢丸对工件进行清理展开。设备主要由抛丸器、履带、清理室、弹丸循环系统等核心部件构成。抛丸器是关键执行机构，通过电机驱动叶轮高速旋转，将钢丸从储丸斗中加速抛出，形成密集的弹丸束。这些钢丸以一定角度撞击工件表面，去除氧化皮、锈蚀、毛刺等杂质，同时强化工件表面。

清理室是工件的处理空间，采用耐磨材料衬板保护，内部设有喷淋或毛刷等辅助清理装置，确保弹丸能全面覆盖工件各个部位。履带则负责带动工件旋转，使抛射的弹丸均匀作用于不同表面，尤其适用于小型、不规则工件的批量处理。

弹丸循环系统是设备高效运行的保障，包含提升机、分离器、储丸斗等组件。弹丸在完成清理工作后，通过重力或气流作用落入提升机，被提升至顶部后进入分离器。分离器利用密度差异分离弹丸中的灰尘、小杂物和碎弹丸，纯净的弹丸重新回到抛丸器再次使用。这种循环机制不仅降低了耗材成本，还减少了环境污染。

除上述核心原理外，履带式抛丸机还具备自动化控制功能，可通过PLC系统调节抛丸时间、履带转速、弹丸流量等参数，实现不同工件的定制化处理。其结构紧凑、操作简便，广泛应用于汽车零部件、五金工具、铸造件等行业，是提升产品表面质量的理想选择。