气动疏水阀是一种通过气动执行机构实现蒸汽系统凝结水自动排放与远程控制的工业阀门，广泛应用于火电厂、石油、化工、电力、冶金等领域。以下从工作原理、结构特点、性能参数、应用场景、选型要点及维护保养等方面进行详细介绍：

一、工作原理

气动疏水阀通过气动执行机构接收控制系统或调节仪表的信号，实现阀门的自动开启和关闭。当信号压力输入膜室后，膜片上产生推力，压缩弹簧，使推杆移动，带动阀杆改变阀芯与阀座之间的流通面积，直到弹簧的反作用力与信号压力作用在膜片上的推力相平衡，从而达到自动调节工艺参数的目的。

二、结构特点

Y型结构设计：降低流阻，减少介质冲蚀，提高阀门寿命。

硬质合金阀芯与阀座：提升密封性能，泄漏量达VI级标准。

可拆卸中腔密封设计：杜绝外漏，便于检修。

倾斜阀杆与流道设计：使介质以近直线方式通过，降低压降。

锥形密封面设计：较小的轴向力即可实现可靠密封。

全程导向阀瓣：消除卡死、擦伤、阀杆弯曲等问题，提高运行稳定性。

三、性能参数

公称通径：DN20-DN100（1/2″-4″）。

公称压力：1.6MPa、4.0MPa、6.4MPa、16MPa。

工作温度：-40℃至610℃（覆盖低温至超临界工况）。

额定流量系数（Kv）：5-110。

额定行程：20mm、30mm。

气源压力：0.4-0.6MPa。

泄漏量：近似于0泄漏。

执行机构型号：ZM10-1、ZM10-2。

膜片有效面积：210cm²、320cm²。

四、应用场景

火电厂设备疏水：如锅炉蒸汽系统、抽汽管道疏水等。

远程控制场景：通过气动执行机构实现自动化控制，提高系统运行效率。

高温高压工况：适用于超临界、超超临界机组等严苛环境。

五、选型要点

工作压力与温度：根据系统参数选择耐压等级和材质，确保阀门能在额定条件下稳定运行。

流通能力：根据凝结水量和压差选择合适的公称通径和流量系数（Kv）。

连接方式：根据管道设计选择承插焊或对接焊连接方式。

执行机构：根据阀门所需推力和行程选择合适的执行机构型号。

材质选择：阀体材质可选25、12Cr1MoV、0Cr17Ni12Mo2等合金钢，以适应不同介质和温度要求。

六、维护与保养

定期检查：每月至少进行一次全面检查，查看外观是否有腐蚀、泄漏或损坏。

清洁与除垢：定期清理内部污垢和杂质，防止堵塞；对于易结垢系统，采用化学除垢剂处理。

检查阀芯与阀座：拆卸阀门，检查阀芯和阀座的磨损情况，及时更换损坏部件。

校验气动执行机构：确保执行机构能正常接收信号并驱动阀门动作。

保温措施：在寒冷地区或室外安装时，采取保温措施防止阀体内部残留积水冻结胀裂。